可持續(xù)與發(fā)展的需要促進(jìn)了微化工技術(shù)的研究,其主要研究對(duì)象為特征尺度在微米級(jí)的微通道,于尺度的微細(xì)化使得微通道中化工流體的傳熱、傳質(zhì)性能與常規(guī)系統(tǒng)相比有較大程度的提高,即系統(tǒng)微型化可實(shí)現(xiàn)化工過(guò)程強(qiáng)化這一目標(biāo)。
微通道反應(yīng)器面世以來(lái),微通道反應(yīng)技術(shù)的概念就迅速|(zhì)起相關(guān)領(lǐng)域?qū)<业臐夂衽d趣和關(guān)注,共有9個(gè)組裝好的玻璃功能模塊和1個(gè)備用的玻璃功能模塊,廣泛用于研究院所,高校和企業(yè)的實(shí)驗(yàn)室,致力于“連續(xù)流”化學(xué)合成反應(yīng)工藝方面的研究和開(kāi)發(fā)。既可在研發(fā)中用于多功能合成工藝評(píng)估平臺(tái),也可用于小批量定制化學(xué)品的迅速生產(chǎn)。
微通道反應(yīng)器是一一種連續(xù)流動(dòng)的管道式反應(yīng)器,微通道利用精密加工工藝制造而成,尺寸通常在10-100μm之間。由于工藝流體的通道尺寸非常小,相對(duì)于常規(guī)管式反應(yīng)器而言其比表面積體積比非常大,因此具有*的混合效率、*的換熱能力和極窄的停留時(shí)間分布。比表面積大以及連續(xù)操作方式,使得我們對(duì)反應(yīng)工藝的控制成為可能。相對(duì)于傳統(tǒng)的間歇反應(yīng)工藝,具有高速混合、傳熱、反應(yīng)物停留時(shí)間的窄分布、重復(fù)性好、系統(tǒng)響應(yīng)迅速而便于操控、幾乎無(wú)放大效應(yīng)以及在線(xiàn)的化學(xué)品量少,從而達(dá)到的高安全性能等優(yōu)勢(shì)。
1、反應(yīng)效率大大提高實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)工藝
由于微反應(yīng)器對(duì)工藝參數(shù)的控制,同樣的反應(yīng)過(guò)程在微反應(yīng)器中往往可以實(shí)現(xiàn)更短反應(yīng)時(shí)間,更高收率,更高選擇性,和更高純度。由于反應(yīng)選擇性和產(chǎn)率提高,副產(chǎn)物減少,以及可實(shí)現(xiàn)無(wú)溶劑反應(yīng),對(duì)環(huán)境的影響可以大大降低。
2、輕松應(yīng)對(duì)復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)
極寬的操作范圍,從零下100度到零上500度,從常壓到100個(gè)大氣壓,適合各種強(qiáng)酸強(qiáng)堿性條件,輕松保證無(wú)水無(wú)氧環(huán)境。
3、工藝條件快速篩選尤化
由于采用自動(dòng)化控制而且可以在線(xiàn)檢測(cè),可以在很短時(shí)間內(nèi)考察諸如溫度、壓力、pH值、物料配比等等工藝參數(shù)。除了能夠很大地縮短工藝優(yōu)化所需要的時(shí)間,還可以節(jié)省大量的試劑。